爱旭股份董事长陈刚：BC是实现晶硅电池极限效率的必选技术

上证报中国证券网讯（记者 陈其珏）11月20日至22日，光伏业界的国际盛会第十二届bifi PV Workshop Zhuhai 2024国际峰会在珠海召开。此次峰会吸引了400余位顶尖专家、头部企业和知名机构齐聚珠海，共论BC未来。爱旭股份董事长陈刚在主题演讲时从硅片端、电池端和组件端等多个层面论证了“BC是实现晶硅电池极限效率必选技术”这一观点。

据他介绍，BC（背接触）是1975年普渡大学提出的电池概念。1985年，全世界第一片BC电池被制造出来。2016年，爱旭成立了三个专有的BC实验室，一个是P型的，一个是N型的，一个是非银的金属涂布实验室。

“在珠海，我们建立了全世界第一条N型BC电池10GW级生产线，全世界70%以上双面率的BC电池是在珠海实现的，满屏技术也是在珠海实现的，我们将整个行业BC的所有量产研发都在珠海实现。所以能在珠海组织这次Bifi峰会，我感到特别高兴，因为N型BC的量产技术和双面技术基本都是在爱旭珠海基地发明出来的。”陈刚说。

他透露，在N型BC时代，公司在电池、硅片和组件量产方面在珠海获得了8个技术突破，包括硅片用了低氧高阻硅片。这类硅片过去比普通N型硅片更贵，但通过不断降本，现在成本已低于普通N型硅片。接下来是电池结构，包括全面积受光、全硅发电、全极钝化、全背接触以及爱旭的超快激光图形化技术。

“在量产过程中，我们也发现BC组件基于半导体芯片级的设计，可以实现更多创新的、过去普通组件所不具备的性能，包括抗热斑、温度控制、阴影优化等。过段时间，爱旭会再发布低温辐照度。我们发现BC组件的低温辐照度也好过任何工艺技术。”陈刚说。

此外，在爱旭ABC技术的量产过程中，其还开发了很多重要的低成本、大规模量产技术，如无银化技术，“我们的无银化设备和无银化生产都是在珠海制作的。在组件技术方面我们也实现了突破，尤其是满屏组件技术的发明，以及高可靠性0BB串焊技术。”

“这几年我们一直在讨论，BC技术是不是晶硅电池的必选技术？今天，我们得出一个答案：BC是实现晶硅电池极限效率的必选技术。”陈刚说。

他解释，得出这一结论的原因是从硅片端、电池端和组件端来看，BC有几个重要优势是其他非BC技术没法代替的。在硅片端，29.56%的极限技术需要极低掺杂浓度的硅片，只有用这个浓度的硅片，或者本身硅片不掺任何东西，才能对应29.56%的效率。BC需要的硅片就在这个浓度段内，其他技术都要掺杂，这意味着其他非BC技术在硅片端就注定了和极限效率会有0.6%-1.5%的差距。

在电池端，BC技术可实现全面受光、正面的100%受光。此外，在双面钝化技术方面，其他技术在钝化方面效率会打折扣，而BC技术理论上可做到100%。

在组件方面，BC因为是单面焊接，所以可做到满屏。它的屏占比，比目前普遍的组件技术多7.2%。其他技术要正背面焊接，硅片容易碎，而BC只做单面焊接，另一面不焊接，可靠性更高。

“所以，我们也坚定地认为，BC技术是实现晶硅电池极限效率的必选技术。”陈刚说。